Austausch der Spindel
Voraussetzungen
Die Betriebsstunden der Spindel (Bildschirm "CNC") und die Seriennummer (Kxxxx) der auszubauenden Spindel notieren.
Die Seriennummer der neuen Spindel notieren, die auf der Seite eingraviert ist.
Die Z-Achse muss in ihre niedrigste Position gebracht werden.
Die Tür zum Arbeitsraum muss offen bleiben.
Die Maschine muss ausgeschaltet sein..
Die hintere Verkleidung muss abgebaut sein (Link).
Die obere Verkleidung muss abgebaut sein (Link).
Die Winkelposition der Spindel mit einem Filzstift markieren, um ihre Position zu kennzeichnen und auf jeden Fall zu vermeiden, dass sie sich in ihrer Aufnahme dreht.
Vorsichtsmaßnahmen
Das System muss ausgeschaltet sein.
Wenn die Verkleidung abgebaut ist, bestehen Klemm- und Quetschgefahren durch die beweglichen mechanischen Teile.
Wenn die Verkleidung abgebaut ist, besteht Stromschlaggefahr.
Eine Verschmutzung der Spindelaufnahme vermeiden:
Der Arbeitsraum muss sauber sein: Alle Späne im gesamten Arbeitsraum, einschließlich des oberen Teils, absaugen. Den Arbeitsraum mit einem Pinsel und einem Staubsauger reinigen. Die transparenten Teile (Polycarbonat) nicht abreiben, da sie sonst Kratzer bekommen könnten.
Der Arbeitsraum muss trocken sein: Rückstände im gesamten Arbeitsraum, auch im oberen Bereich, mit einem weichen Tuch durch Abtupfen beseitigen. Die transparenten Teile (Polycarbonat) nicht abreiben, da sie sonst Kratzer bekommen könnten.
Nachprüfen, dass die Spindelaufnahme vollkommen sauber und trocken ist, bevor die Spindel eingebaut wird.
Niemals die Spindel in ihrer Aufnahme drehen lassen. Wenn sich die Spindel in ihrer Aufnahme dreht oder in eine nicht korrekte Position eingesetzt wird, werden dadurch die Anschlussdrähte des Temperaturfühlers durchtrennt.
Die Spindel vorsichtig handhaben. Vorsichtig mit ihr umgehen Stöße vermeiden, nicht an Schlauchkupplungen und Kabeln ziehen.
Die Steckverbinder können nicht ausgebaut werden..
Im Anschluss an das Ausbauen der Spindel muss die Spindelhöhe gemessen und korrigiert werden (Link).
Vorgehensweise
Demontage
Schaltschrank
1. Den Schaltschrank öffnen, suchen, wo sich das Gehäuse des Signalwandlers befindet, und die Schnittstelle -XXX abklemmen; dazu den Verriegelungsring abschrauben und danach den Stecker abziehen.
Nicht am Kabel ziehen..
Der Steckverbinder können nicht ausgebaut werden.
Hinterer Bereich des Arbeitsraums
2. Die Trennwanddurchführung ausbauen, Kabel und Steckverbinder herausziehen.
3. Die Kunststoffschellen aufschneiden und den Spiralschlauch um alle Adern und Schläuche der Spindel entfernen.
4. Die Adern der Spindel an der Klemmenleiste X5 mit den Klemmen 11-12-13-PE+Schirm suchen und abklemmen.
Arbeitsraum
5. Die Schläuche vom Kühlkörper abbauen.
6. Den kompletten Kühlkörper ausbauen.
Die Schrauben (2) der Spindelverriegelungsplatte ausbauen, aber nicht den oberen Teil (1) des Kühlkörpers ausbauen.
Hinterer Bereich des Arbeitsraums
7. Die Spindel nach oben ziehen, um sie aus ihrer Aufnahme zu entfernen (eventuell mit Hilfe einer zweiten Person, die die Spindel aus dem Arbeitsraum drückt); DABEI DIE SPINDEL NICHT IN IHRER AUFNAHME DREHEN LASSEN.
8. Die Pneumatikschläuche kennzeichnen und die Verbindungen trennen.
9. Die Spindel auf eine stabile Unterlage ablegen. Die Kabel vorsichtig bündeln (z. B. in einem Kunststoffbeutel), damit sie nicht beschädigt werden. Die Spindel sorgfältig in Luftpolsterfolie und mit der zugehörigen Dokumentation (Zertifikate usw.) verpacken.
Montage
1. Die Spindel auspacken und kontrollieren (allgemeiner Zustand, Schlagspuren, Zustand der Adern und Steckverbinder). Die Seriennummer (Kxxxx) feststellen und nachprüfen, ob das Zertifikat der Spindel beigefügt ist.
2. Sicherstellen, dass die Aufnahme der Spindel und der gesamte Arbeitsraum vollkommen sauber und trocken sind, bevor die Spindel eingebaut wird.
3. Die Einbaurichtung der Spindel kennzeichnen, ggf. mit einem Filzstift eine Markierung an der Vorderseite anbringen. DIE SPINDEL NICHT IN IHRER AUFNAHME DREHEN LASSEN. Diese Markierung muss während des gesamten Verfahrens in Richtung der Vorderseite der Maschine gehalten werden. Bei Bedarf eine zweite Person hinzuziehen.
Hinterer Bereich des Arbeitsraums
4. Die Pneumatikschläuche entsprechend ihrer Funktion anschließen (siehe Diagramm).
Arbeitsraum
6. Den Kühlkörper wieder einbauen, aber nicht fest anziehen.
7. Die Spindel so positionieren, dass der Abstand zwischen der Unterseite der Spindelaufnahme und ihrem Ende = 17,5 mm beträgt.
8. Die Spindelverriegelungsplatte (1) und den Kühlkörper (2) mit 2,1 Nm anziehen.
9. Die Versorgungsschläuche des Kühlkörpers anschließen.
Hinterer Bereich des Arbeitsraums
10. Den Steckverbinder in die Trennwanddurchführung einsetzen, dabei das Kabel links an der Klemmeneinheit vorbeiführen.
11. Die Drähte zur Stromversorgung der Spindel an die Klemmenleiste X5, Klemmen XX XX XX, gemäß dem Schaltplan anschließen.
12. Die Schläuche und Kabel der Spindel mit Spiralschläuchen bündeln und die gesamte Einheit mit Schellen sichern. (Wenn die Maschine mit der Option Minimalmengenschmierung ausgestattet ist, den Schlauch in die Gruppe einbeziehen.)
13. Trennwanddurchführung einbauen.
14. Die hintere Verkleidung der Maschine montieren.
Schaltschrank
15. Die Buchse der Spindel an das Gehäuse des Signalwandlers anschließen und durch Drehen des Rings im Uhrzeigersinn verriegeln. Das Kabel ordnungsgemäß mit Schellen sichern.
16. Den Schaltschrank schließen und verriegeln.
17. Eine Höhenkorrektur der Spindel durchführen. Link)
Kontrollen, Tests und Prüfungen
1. Einen Einfahrzyklus der Spindel nach den Empfehlungen des Herstellers durchführen.
2. In jedem Fall den Normalbetrieb überprüfen (keine verdächtigen Geräusche, allmähliche Erwärmung, begrenzt auf maximal 55 °C...), dazu die Spindeldrehung manuell in den verschiedenen Drehzahlstufen (10.000...60.000min-1) aktivieren.
3. Die Drehrichtung der Spindel prüfen (ggf. ein Stück Klebeband an einem leeren Werkzeughalter befestigen und die Spindel kurz betätigen).
4. Die Seriennummer der Spindel an der Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) aktualisieren.
4.1 Bei Bedarf die Datei ändern, um für die Seriennummern der Spindeln das K in ein L zu ändern:
Spindeln mit einer Serien-Nr. Lxxxx
Bei Bedarf die Datei ändern, um für die Seriennummern der Spindeln das K in ein L zu ändern:
path : .\HMI\System\MachineStatus_CNC
file : SerialNumberSpindleLetters.xml
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