Bris d'outil

La fonction bris d'outil permet de détecter si un outil est endommagé ou cassé.

Cette opération est réalisée à l'aide du palpeur d'outil. La CNC vient placer l'outil au-dessus de ce dernier, puis descend jusqu'à ce que l'outil entre en contact avec le palpeur.

L'outil peut être testé avant ou/et après le changement d'outil.

Configuration du bris d'outil

Le bris d'outil peut-être configuré pour chacun des outils. Le paramètre ci-dessous doit être renseigné correctement pour chaque outil :
 

Le paramètre bris d'outil peut prendre les valeurs suivantes :

• -1 : L'outil a été détecté comme cassé

• 0 : Le bris d'outil n'est pas actif pour cet outil

• 1 : L'outil est contrôlé après avoir été chargé dans la broche (avant usinage)

• 2 : L'outil est contrôlé avant d'être retiré de la broche (après usinage)

• 3 : L'outil est contrôlé dans les deux cas (1 et 2)

De plus, il est nécessaire de prévoir des outils frères lorsque l'on utilise la machine en production (voir chapitre : Notion de base outils)

Utilisation du bris d'outil en production automatisée

Le bris d'outil peut-être utilisé pour la production de pièce en automatique lorsque la Micro5 est accouplé à une Feed5.

Dans ce cas là, les programme NC doivent être structurée de la manière suivante :

• Programme principal : Programme contenant une boucle qui tourne en continue et appelle les sous-programmes.

• Sous-programmes : Programmes appelés dans le programme principal :

  • Sous-programme de chargement du feeder

  • Sous-programme d'usinage client

    • Précédé par M310 et suivi par M311 dans le programme principal
      

    • Après chaque changement d'outil les lignes suivante doivent être présentes $IF V.E.bFeederDumpPiece == TRUE

         M29

      $ENDIF

  • Sous-programmes divers (nettoyage du posage, etc...)

  
  

Voici un diagramme séquentiel de la structure du programme :