Codes von G/M-Funktionen
Die von der Micro5 verwendete Programmiersyntax entspricht bis auf wenige Ausnahmen (Liste) der Norm ISO 6983 / DIN 66025 (Liste).
Die Steuerung (Schnittstelle) basiert auf dem Standard Beckhoff TwinCAT CNC, der seinerseits auf dem ISG-Kernel basiert.
Referenzen
Beckhoff InfoSys
Beckhoff Information System finden Sie die Dokumentation mit Beispielen und Abbildungen zum besseren Verständnis der Funktionsweise des in die Micro5 integrierten CNC-Programmiermoduls.
ISG-kernel CNC
Die vollständige Dokumentation des ISG-Kernels, einschließlich Programmierhandbuch, wird vom Hersteller bereitgestellt: Online-Doc ISG
Warnhinweise
(III)
(II)
(I) Tastermagazin
Wenn der Messtaster nicht verwendet wird, die Buchse mit dem an der Kabine angebrachten Stecker verschließen.
Der Messtaster darf nicht mit der automatischen Ladefunktion verwendet werden, wenn mit Öl gearbeitet wird!
Das Tastermagazin darf nicht längere Zeit (> 10 min) ohne Werkzeug bleiben.
Der Messtaster ist nicht für die Verwendung mit Öl geeignet..
(II) Code M160
Erst ab der Software-Version: 15.07.2020 um 13:00
(III) Erzwingen von Vorgängen
Das Erzwingen von Werten oder Zuständen (Erkennung, Vorhandensein, Position usw.) bedeutet, dass das Steuerungssystem der Micro5 nicht mehr über eine zuverlässige Rückmeldung des tatsächlichen Zustands dieser Werte verfügt. Beim Erzwingen von Werten oder Zuständen muss sich der Benutzer die Konsequenzen für den Betrieb der Micro5 bewusst machen, insbesondere bei einem Betrieb unter ungeeigneten Bedingungen. Vor der Durchführung dieser Aktion muss bekannt sein, welche Konsequenzen das Erzwingen von Werten oder Zuständen hat.
Die Nutzung der Micro5 mit erzwungenen Werten oder Zuständen kann zu Gefahren im Betrieb und/oder zu Schäden führen.
Beispiel:
Die Drehung der Spindel ist auch ohne Werkzeug möglich, wenn die Erkennung von Werkzeugen in der Spindel erzwungen wird.
Mögliche Konsequenzen: Beschädigung der Spindel.
(IV) Verfügbare Funktionen mit zugehörigen Optionen
OP1: 7-fach-Scheibe
OP4: Ölschmierung
OP6: Vakuumerzeuger
OP7: Scheibenverdunkelung
OP8: Tastermagazin
OP10: Schwesterwerkzeuge
OP11: Palettierung
OP12: Erweitertes Magazin
(V) Funktion Werkzeugbruch - Warnung
Das erste Feld immer auf 1 setzen, um die Funktion Werkzeugbruch zu aktivieren, bzw. auf 0, wenn Werkzeugbruch nicht erkannt werden soll (auf der Seite für die Werkzeuge).
Immer das 2. Feld bearbeiten, um eine Z-Verschiebung vorzunehmen, wenn das Werkzeug zu "fein" ist, damit die Basis dieses Werkzeugs berührt wird (auf der Seite für die Werkzeuge).
Kein AUTO-Test beim Werkzeugwechsel.
Kollisionsrisiko. Die Positionierung in X und Z zur Durchführung der Werkzeugbruch-Prüfung erfordert Bewegungen des NC-Teils. Das Werkzeug muss nach dem Werkzeugwechsel durch den Bearbeitungsraum fahren und die Prüfposition anfahren. Je nach Platzverhältnissen im CNC-Teil (Palette, Halter, Werkstück...) kann es zu Kollisionen kommen. Vor dem Starten des Prozesses muss die Bahn überprüft werden und sichergestellt sein, dass diese Bahn frei ist.
(VI) Funktion Werkzeugbruch - Informationen
Die Positionierung in X und Z zum Auslösen des Befehls G815 (Werkzeugbruch-Prüfung) muss bei der Ausführung im Automatikbetrieb in das Bearbeitungsprogramm eingefügt werden (manuell oder über Postpro).
En mode manuel, le positionnement en X et Z pour lancer la commande G815 (test bris d'outil) doit être réalisé par l'opérateur.
Programme principal
- Boucle FOR (avec variable qui s'incrémente à chaque pièce) afin d'appeler cycliquement le programme d'usinage
--> Ajouter le code M310 avant le programme d'usinage et M311 après le programme d'usinage
M310 : start check du bris d'outil pendant usinage
M311 : stop check du bris d'outil pendant usinage
Programme d'usinage
- Programme du client
--> Ajouter après TOUS les changements d'outil (M6 Tx) les lignes suivantes :
$IF V.E.bFeederDumpPiece == TRUEM29$ENDIF
(VII) Fonction dépendantes de avances
En principe, tous les déplacements d'axes prennent en compte le facteur d'avance normal ou rapide. Si les avances sont réglés sur 0%, alors aucun déplacement n'a lieu et le programme reste figé en attente du déplacement de l'axe jusqu'à la position cible.
La fonction de référencement (G74) appelle le référencement de l'axe par le drive directement, en conséquence, cette fonction ne prend pas en compte les réglages d'avances.
Néanmoins, lors d'un référencement global de la machine (homing), la séquence appelle successivement différentes fonction afin de réaliser le référencement puis le dégagement de chaque axe (par exemple: décalage en Z et X pour libérer l'espace pour que le B puisse faire son référencement). C'est pourquoi la séquence de homing ne peut être réalisée entièrement que lorsque les avances sont réglés > 0%.
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