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Auf dieser Seite sind alle Informationen und Funktionen zusammengefasst, die während der Bearbeitung relevant sind. Es gibt auch eine "Lite"-Version (zum Startbildschirm zurückkehren und [Strg] drücken, bevor auf "Micro5 [F4]" geklickt wird.

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Bereiche

Der Bildschirm ist in mehrere Bereiche unterteilt::

A) Anzeigebereich der Achsenkoordinaten
    Die Achsen sind grün, wenn sie funktionsfähig und referenziert sind, und rot, wenn ein Fehler vorliegt.
Ihre aktuellen Positionen, ihre Zielposition und die verbleibende Entfernung werden entsprechend dem gewählten Koordinatensystem angezeigt (siehe Funktion 8).

B) Programm-Anzeigebereich
    Die Anzeige in diesem Bereich hängt vom Betriebsmodus der Maschine ab:
- Wenn sich die Maschine im Automatikbetrieb befindet: Das aktuell ausgeführte Programm wird angezeigt.
- Wenn sich die Maschine im Handbetrieb befindet: Die Steuerungsoptionen werden angezeigt.
- Wenn sich die Maschine im "MDI"-Modus befindet: Der Code-Editor wird angezeigt.

C) Vorschub-Anzeigebereich
    Die Vorschubgeschwindigkeiten für Arbeit und Eilgang werden angezeigt sowie die Rotationsgeschwindigkeit der Spindel S sowohl in Textform als %-Zahl und auch grafisch.
Oberhalb von diesen Angaben wird die Belastung der Achsen angezeigt.

D) Modus-Anzeigebereich
    In diesem Bereich werden die aktuellen Informationen über die aktiven Codes zusammengefasst (aktuelles Werkzeug in der Spindel, aktive Funktion usw.).

E) Anzeigebereich für Maschineninformationen
    Dieser Bereich enthält die zusammengefassten Belastungs- und Zustandsanzeigen der Maschine.
Die Seite der CNC-Verwaltung enthält detaillierte Informationen.

Liste der Hauptfunktionen

  1. CNC-Kanal
    Aktivierung der Standardanzeige: In der Standardanzeige werden die Koordinaten der Spindelachse nicht angezeigt, da diese Informationen nur von relativer Relevanz sind.

  2. CNC-Achsen
    Aktivierung der Detailanzeige (alle Achsen): Die Detailanzeige enthält auch die Spindelkoordinaten, verkleinert aber den für die Programmanzeige reservierten Bereich.

  3. Beleuchtung des Arbeitsraums
    Aktivierung der Beleuchtung des Arbeitsraums 

  4. Lüftung
    Aktivierung der Absaugung im hinteren Bereich (Kühlung)

  5. Werkzeug festziehen/lösen (+T)

    Aktivierung der Zugstange der Spindel (+T): Durch Aktivieren der Zugstange der Spindel kann ein Werkzeug geladen werden. Das Laden eines Werkzeugs ist nur möglich, wenn sich die Maschine in einem sicheren Zustand befindet (alle Achsen stehen still...). Diese Funktion erfordert einen langen Tastendruck (+T).

  6. Palette spannen/lösen (+T)
    Aktivierung der Palettenverriegelung (+T): Die Palettenverriegelung aktiviert das System, das den Palettenhalter (Yerly) der C-Achse in seiner Position blockiert. Diese Funktion erfordert einen langen Tastendruck (+T).

  7. Anforderung Tür öffnen
    Standardmäßig bleibt die Tür verriegelt, auch am Ende eines Zyklus oder nach einem Reset. Nach Aktivierung der Türöffnung kann die Tür nach Inaktivität von 2 Sekunden entriegelt werden.

  8. ACS/PSC [F1]
    Aktivierung der Anzeigenumkehrung von ACS und PCS: Mit dieser Funktion kann zwischen den beiden Koordinatensystemen umgeschaltet werden: Achsen-Koordinatensystem ACS (axes coordinate system) und Teileprogramm-Koordinatensystem PCS (partprogramm coordinate system)

  9. Automatisch[F1]
    Aktivierung des Automatikbetriebs: In dieser Betriebsart kann die CNC zur Ausführung kompletter Bearbeitungsprogramme eingesetzt werden.

  10. Manuell [F2]
    Aktivierung des Handbetriebs: In dieser Betriebsart kann die CNC mit der Fernbedienung besteuert werden, um Bewegungen  
    manuell auszuführen.

  11. MDI [F3]
    Aktivierung der Betriebsart Codeblock: In dieser Betriebsart kann ein isolierter Codeblock ausgeführt werden, der direkt in den Anzeigebereich des Programms eingegeben wird.

  12. Validierung Zyklusende [F4]

  13. Start [F5]
    Zyklusstart: Startet den Zyklus (Bearbeitungsprogramm).

  14. InterruZyklusunterbrechung [F6]
    ption cycle [F6]

  15. Reset [F7]
    Zurücksetzen: Setzt die CNC auf ihre anfängliche Betriebsart zurück und löscht die nicht aktiven aktuellen Fehler.

  16. CNC-Manager [F8]
    Link zur Seite der CNC-Verwaltung

  17. Gestionnaire Roboter-Manager [F9]
    Link zur Seite der SCARA-Verwaltung

  18. Offset-Verwaltung [F10]
    Link zur Seite der Offset-Verwaltung

  19. Werkzeug-Manager [F11]
    Link zur Seite der Werkzeugverwaltung

  20. Zurück [F12]
    Link zurück zur Startseite

  21. Aktivierung (+T)
    Aktivierung des CNC-Teils: Aktiviert die Stromversorgung für die Achsensteuerungen (Drives) des CNC-Teils.

  22. Referenzen
    Aktivierung des Zyklus für Referenzfahrten des CNC-Teils

  23. Ölimpuls Minimalmengenschmierung (+O)
    Aktivierung der Minimalmengenschmierung (+O)

  24. Luftstrom Minimalmengenschmierung (+O)
    Aktivierung des Gebläses während der Bearbeitung

  25. Vorschub bis 120 %
    Aktivierung von Eilgängen x1.2

  26. Vorschubsteuerung per Fernbedienung
    Aktivierung der Steuerung von Vorschubgeschwindigkeiten mit der Fernbedienung

  27. Aktivierung "M1 Stop"
    Aktivierung von M1-Pausen im Bearbeitungsprogramm

  28. Aktivierung Schrittbetrieb 
    Aktivierung der Betriebsart zur die schrittweisen Programmausführung 

Liste der Sekundärfunktionen [+Strg]

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  1. Druckluftpistole
    Aktivierung des Druckluftauslasses an der Frontplatte.

  2. Scheibenverdunkelung (+O)
    Aktivierung der Verdunkelungsfunktion der Tür zum Arbeitsraum. Diese Funktion ist verfügbar, wenn die entsprechende Option auf der Maschine vorhanden ist.

  3. Schwere Palette
    Aktivierung der Handling-Parameter des SCARA-Roboters für Paletten mit höherer Masse. Die Geschwindigkeiten und Beschleunigungen werden entsprechend angepasst.

  4. Ausgangsposition anfahren
    Aktivierung des Zyklus, mit dem der SCARA-Roboter in die Ausgangsposition zurückkehrt.

  5. Öffnen/Schließen der Trennwand

  6. 3D-Simulation [Alt+F1]

  7. E/A-Status [Alt+F8]
    Link zur Seite mit der Visualisierung der E/A der SPS

  8. Palettenverwaltung [Alt+F9]
    Link zur Seite der Palettenverwaltung

  9.  Aktivierung Vollöl

  10. Vorschub 100%
    Für eine Neuinitialisierung der Vorschub-Sollwerte mit 100 % durch. 

  11. Aktivierung "ignore bloc"

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Gefahr von Schäden an der Zugstange der Spindel

Um den Konus vor Verunreinigungen zu schützen und eine Verformung der Aufnahme zu vermeiden, muss vor dem Ausschalten der Maschine oder bei einem längeren Stillstand (> 2 Std.) ein Werkzeug in die Spindel eingebaut und die Zugstange gelöst werden (verriegelte Position).

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